Page 49 - LogReal.direkt_Ausgabe_4_2019

Intralogistik

Da am Markt vorhandene Technologien nicht passten per Funk orchestriert. Die Lagerroboter haben die Grö-
oder investitionsmäßig nicht darstellbar waren, galt es ße eines Mähroboters für den Hausgebrauch, verfügen
„Lagern und Kommissionieren“ neu zu denken! Hier zahl- jedoch über weit mehr Leistung und vollbringen eine
te sich die langjährige Partnerschaft mit den Schwester- beachtliche Transportleistung.
firmen ICO und Telejet aus. Denn das IT-Know-how von
ICO und die Ideenstärke von Telejet mündeten in eine Ein besonderes Merkmal ist die optimale
völlig neuartige Lagerautomatisierung. Das Regal blieb Ausnutzung der Höhe.
als optimale Basis für das Lagern sehr heterogener Pro- Hier in den bestehenden Lagerhallen zwischen 1,8 und
dukte, die sich in Größe, Form, Ausprägung, Haptik und 10 m. Die einzelnen Regalflächen des in sich geschlos-
weiteren Parametern unterscheiden, bestehen. senen Systems haben eine Grundfläche von 1,2 m x 1,6
m und sind mittels Stahlsäulen miteinander verbun-
Ausgehend von der obigen Charakterisierung den. Per Software wird definiert, welche Bereiche als
haben Telejet und ICO einen grundlegend Wegstrecke und welche als Abstellflächen gelten.
neuen Ansatz entwickelt, der auf einem Kern
fußt: frei fahrende Roboter, die sich an Co- Die Idee, dass auf Basis der definierten Grundflächen
dierungen auf dem Boden orientieren. Lagersysteme realisiert werden, die sich den räumlichen
Gegebenheiten anpassen, konnte sich bei Futterplatz.
Grob gesagt lassen sich auf den genormten Boden-
de gleich bewähren. Zwischen den Tragsäulen der Hal-
platten im definierten Rasterformat Lagerflächen und
le befindet sich der STOROJET-Lagerbereich, während
Wegstrecken bauen.
die Verfahrwege zu den Kommissionierstellen außen
Detaillierter bedeutet das, dass in einem Regalsystem um die Säulen herum führen. Ein Kommissionierplatz,
der vornehmlich für die Einlagerung genutzt wird, liegt
mit übereinander montierten Ebenen viele Warenträ-
Mehr Fläche, schnellere Lieferung Charging Ports ger eng abgestellt und mit kompakten Lagerrobotern in der Nähe eines Hallentores, ein weiterer in der Nähe
im Tower.
der bisherigen Packstraße. Für saisonale Peaks wurde
verfahren, an- und abgekoppelt werden. Je nach den zu
und weniger Fehler bei konstantem lagernden Produkten können die Warenträger mit indi- zusätzlich ein dritter Arbeitsplatz eingerichtet, um bei
Bedarf den nötigen Output zu gewährleisten.
viduellen Fächern ausgestattet und unterteilt sein.
Wachstum im E-Commerce Die verschiedenen Ebenen des flexiblen Regalsystems Der Lagerbereich reicht bis unter die Deckenträger, hat
eine Gesamthöhe von ca. 5,2 m und stellt so auf 400 m
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sind durch mehrere Aufzüge miteinander verbunden
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Die Roboter und ermöglichen den Robotern neben der horizonta- Grundfläche 5.000 m Lager- und Verfahrfläche zur Ver-
reihen sich an der
Ausgabestelle ein. len auch eine vertikale Mobilität. Die Roboter sind nicht fügung. Zudem wurde ermittelt, welche Produkte sich
Die Ware kann nun schienengebunden und können frei fahren, dabei orien- sowohl von Größe und Gewicht her als auch vom Abruf-
in Hüfthöhe ent-
nommen, gescannt tieren sie sich anhand der Codierungen auf den speziell volumen für eine Einlagerung in das System eignen. Der
und anschließend
verpackt werden. beschichteten Böden und werden vom Zentralsystem benötigte Umfang des Lagersystems wurde so gewählt,

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