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Intralogistik

Laufende Kosten | Tausend Euro Amortisierungszeit in Jahren

Grafiken © DAMBACH
Die resultierenden laufenden Lagerkosten für den ma- Je nach Komplexität des Materialflusses in der Lager-
nuellen und automatischen Betrieb stellen sich wie in vorzone (z.B. Kommissionierung, Routenzugbeschi-
der obenstehenden Grafik dar. ckung, etc.) wird eine detaillierte Planung und Simu-
lation benötigt.
Die wesentlichen Kostenunterschiede beider Lösungen
sind folgende: Die genannten Punkte können die Anschaffungskosten
Der Investitionsbedarf für die automatische Lager- und Wirtschaftlichkeit einer Automatisierungslösung
technik, unter Berücksichtigung der unterschiedli- beeinflussen. Demgegenüber stehen weitere Vorteile
chen Nutzungsdauern, ist ungefähr doppelt so hoch der Automatisierung, welche einen monetären Effekt
wie bei einer manuellen Lösung mit Staplerbetrieb haben, aber nicht in der Beispielrechnung berücksich-
Dagegen stehen eingesparte Personalkosten in tigt wurden, wie zum Beispiel:
Höhe von sechzehn Vollzeitäquivalenten (VZÄ). Per- Weniger Schäden, Unfälle und Fehler bei der Auftrags-
sonalkosten pro Vollzeitkraft beinhalten Bruttolohn, abwicklung aufgrund des Faktors Mensch
AG-Anteil Soz.-Vers., Ausfallzeiten für Urlaubs- und Schutz des Lagerguts vor Schmutz, Schäden und Dieb-
Krankheitstage und indirekte Kosten, wie z. B. Verwal- stahl da Lagerung im zugriffsgeschützten System
tung, Infrastruktur, Schulungen, Arbeitsmittel Bessere Nachvollziehbarkeit, Datenqualität und Trans -
Der Energieverbrauch beim Lagerbetrieb reduziert parenz durch Digitalisierung des Lagerprozesses (z. B.
sich bei einer automatischen Lösung um bis zu zwei laufende Inventur in Echtzeit)
Drittel. Optimale Ausnutzung und Befüllung des Lagers
durch intelligente Lagerstrategien.
Erwartungsgemäß sind die Anzahl der Schichten und
die Personalkosten die wesentlichen Treiber des Re- Bei jährlichen Einsparungspotenzialen in Höhe von
turn on Investment (ROI). Einerseits ist es grundsätzlich sechs oder sogar siebenstelligen Beträgen sollte die
vorteilhaft, Investitionsgüter so hoch wie nur mög- Evaluierung einer Automatisierungslösung zu jedem
lich auszulasten, andererseits steigen die kumulierten Effizienzsteigerungsprogramm für Intralogistikprozesse
Personalkosten mindestens linear mit der Anzahl der gehören. In der Praxis gelten vor allem solche Investiti-
Schichten, wenn weitere Zulagen für den Schichtbetrieb onen als unstrittig, welche mit kurzen Amortisierungs-
vernachlässigt werden. Bei der Automatisierung sind zeiten von unter vier oder sogar nur drei Jahren kalku-
steigende Betriebskosten im Mehrschichtbetrieb fast zu liert werden. Allerdings ist diese Herangehensweise bei
vernachlässigen. Eine Szenarioanalyse für die beiden Pa- Investi tionsgütern mit Nutzungsdauern von 15 Jahren
rameter Schichtanzahl und Personalkosten findet sich oder länger nicht angemessen. Denn die Möglichkeit
in der obenstehenden Tabelle. während der gesamten Nutzungsdauer der Lagerauto-
matisierung hohe ein- oder sogar zweistellige Millio-
Die obige Beispielrechnung ist ein guter Indikator, um
nenbeträge einzusparen wird bei einer Amortisierungs-
das Potenzial einer Automatisierung zu veranschauli-
rechnung gänzlich außer Acht gelassen. Zusatzerlöse
chen. Allerdings sind im konkreten Fall weitere Faktoren
aus höherer Umschlagsleistung oder Stellplatzkapazi-
zu berücksichtigen:
tät wurden ebenfalls nicht berücksichtigt. Punktuelle
Der innerbetriebliche Materialfluss und die Gebäude-
Verbesserungen mithilfe von schnellamortisierenden
geometrie haben Einfluss auf die benötigte Förder-
„quick fixes“ und „low hanging fruits“ werden die Kos-
technik
tenstruktur nicht wesentlich und langfristig verbes-
Eine geringe Umschlagsleistung reduziert das Ein-
sern, im Gegensatz zu einer ganzheitlichen Lösung wie
sparpotenzial. In solchen Fällen ist der Einsatz von
LOGI-KIT.
gangwechselnden Regalbediengeräten vorteilhaft
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