Page 32 - LogReal.direkt_Ausgabe_1_2021

Intralogistik

Staplerlager

wirtschaftlich automatisieren

Von Adrian Das Lager mit seinen angegliederten Bereichen erfüllt bisher fast ausschließlich auf sog. Greenfield Projekte
Klöpfer vielfältige Funktionen und ist in vielen Branchen das beschränkt, d.h. Neuentwicklungen von Lagern inkl. der
Herzstück des innerbetrieblichen Materialflusses. Mit zugehörigen Immobilien, Gebäudetechnik und Infra-
steigender Artikelvielfalt, immer kürzeren Bereitstel- struktur. Der alternative Einsatz von fahrerlosen Stap-
lungszeiten und bei einer hohen Wachstumsdynamik lern bietet aufgrund bestehender Restriktionen nur ein
sind die Anforderungen an ein effizientes Lagerwesen begrenztes Potenzial. Bei hoher Umschlagsleistung, ho-
höher denn je. Andererseits stehen die Lager- und Um- hen Anforderungen an Energieeffizienz und Nachhaltig-
schlagskosten zunehmend im Fokus: Steigende Perso- keit, zum Beispiel bei der Entsorgung von Energiespei-
nalkosten einhergehend mit hohen Flächenkosten in chern, können diese Systeme oftmals nicht überzeugen.
Ballungsräumen und urbanen Bereichen machen eine
Die DAMBACH Lagersysteme bietet mit LOGI-KIT einen
wirtschaftliche Lagerhaltung immer schwieriger. Eine
neuen Ansatz bestehende Palettenlager mithilfe von
zusätzliche Herausforderung ist das Thema Fachkräf-
automatischen Lagersystemen aufzurüsten und vor-
temangel. So hat die Studie „Warehouse Vision Study
handene Prozesse zu optimieren. Dabei handelt es sich
2024“ gezeigt, dass 60 Prozent der 1.403 Befragten aus
um eine technisch als auch wirtschaftlich überzeugen-
Industrie, Dienstleistung und Handel das Personalwesen
de Lösung, wie anhand der folgenden Wirtschaftlich-
als eine der größten Herausforderung ansehen. Welche
keitsanalyse gezeigt wird.
Antworten bieten neue Automatisierungskonzepte?
Um die wirtschaftlichen Implikationen einer Automati-
Der Markt für automatisierte Lagersysteme wächst
sierungslösung zu veranschaulichen, werden im folgen-
kontinuierlich. Aufgrund der Erfahrungen aus der Co-
den Beispiel die Lagerkosten eines manuell betriebenen
rona-Pandemie wird sich dieser Trend voraussichtlich
Lagers mit denen eines automatischen Lagersystems
noch dynamischer entwickeln. Allerdings hat sich der
mit Regalbediengeräten und Fördertechnik verglichen.
zunehmende Einsatz von Automatisierungslösungen
Zusätzlich werden die wesentlichen Wirtschaftlich-
keitstreiber identifiziert.
Für das hier betrachtete Modelllager gelten die folgen-
den Annahmen:
4.000 Betriebsstunden im Jahr (2-Schicht-Betrieb,
250 Betriebstage, 8h/Schicht)
420.000 Palettenumschläge p.a., d.h. 1.680 Paletten
pro Tag
Einsatz von acht Staplern im manuellen Betrieb mit
jeweils einem Staplerfahrer pro Schicht
Im automatischen Betrieb vier Regalbediengeräte
Adrian Klöpfer inkl. Fördertechnik im Einsatz.

32 LogReal.Direkt